Koristi sistem za upravljanje barkodom za:
Automatski provjerite upotrebu materijala za sprečavanje zloupotrebe.
Arhivske paketne informacije u realnom vremenu, pljuštajući za izvore sirovina, vrijeme upotrebe i odgovarajućim proizvodnim zadacima.
I. Proizvodne mogućnosti
Kao tehničko jezgro i kvalitetno porijeklo kompanije, radionica sa složenim mješanjem specijalizirala se za profesionalnu mješovitu gumu proizvodnju. Opremljen je proizvodnim proizvodima za industriju i inteligentne sestere za batch, on uspostavlja proizvodni sistem koji pokriva sve gumene tipove:
– 4 Potpuno automatizirane linije za miješanje gume
– 4 Predformi opreme
– Godišnji kapacitet proizvodnje veći od 10.000 tona
Ova napredna konfiguracija hardvera osigurava efikasnu i stabilnu isporuku mješovitih gumenih proizvoda za više kategorija, sastanku prilagođenih potreba za raznolike klijente.
II. Oprema za jezgru
(1) Inteligentni sistemski sistem
Potpuno automatizirani sistem upravljanja materijalom omogućava digitalnu kontrolu proizvodnih zadataka:
Inteligentna serija:Parametri recepata su ulazi u sistem koji automatski teži i razmjera materijale, eliminirajući ljudsku grešku.
Dinamički nadzor:Alarmi za odstupanje u stvarnom vremenu automatski se aktiviraju kada se postepeni ponderi prelaze postavljene pragove, osiguravajući sve materijale donose standardnu provjeru prije nego što nastavite na sljedeći postupak.
Otkladivost procesa:Digitalni zapisi sa punim procesima omogućavaju preciznu korelaciju između recepata i materijala.
(1) oprema za preradu prerade
sastav: 2 preciznosti hladne hrane + 2 strojeve za preciznost vruće hrane
tehnički proboj: zamjenjuje tradicionalno ručno rezanje i vaganje.
prednosti performansi:
tolerancija na težini koja se kontrolira unutar± 0,2g
učinkovitost proizvodnje vulkanizacije povećana je40%
upotreba gumenog materijala poboljšana od strane10%
III. Sistem kontrole kvaliteta
Certifikati sistema upravljanja
Okvir za kontrolu kvaliteta u potpunosti procesuiran kroz međunarodne autoritativne potvrde
ISO 9001 sistem upravljanja kvalitetom
ISO 45001 Sistem upravljanja zaštitom na radu
ISO 14001 Sistem upravljanja okolišem
IATF 16949 Automobilski sistem upravljanja kvalitetom
Oprema za kontrolu procesa
Detekcija metalnih strana objekta: Internetski detektori metala monitora u stvarnom vremenu, automatski se mogu alarmantni i uklanjati nečistoće metala.
Višestepeni sistem za filtriranje: Koristi se 80 mreža, 100 mreža i 120 mreža za ocjenjivanje filtracije na osnovu tipa gume, osiguravajući ostatak nečistoće.
Laboratorijske mogućnosti ispitivanja
Opremljen sa državnom laboratorijama na nacionalnom nivou
Stavke ispitivanja uključuju: Vulkanizacijske karakteristike (reološko ispitivanje)
Mooney viskoznost
Fizička i mehanička svojstva
Provodi se testiranje pune pakete kako bi se osigurala svaka serija zadovoljava tehničke specifikacije.
IV. Sistem sljedivosti sa punim procesom
1. Sljedivost sirovine
Koristi sistem za upravljanje barkodom za:
Automatski provjerite upotrebu materijala za sprečavanje zloupotrebe.
Arhivske paketne informacije u realnom vremenu, pljuštajući za izvore sirovina, vrijeme upotrebe i odgovarajućim proizvodnim zadacima.
2. Procesproizvodnja procesa
Proizvodni zadaci izdaju se u potpunosti digitalno, sa sistemom automatski snimanje:
Informacije o vremenu proizvodnje i opreme
Pojedinosti o partiju i parametri procesa
Podaci o serijskom izlazu i kontrolu procesa
3. kvality inspekcijska sljedivost
Elektronsko upravljanje inspekcijskim evidencijama
Specifikacije zadržavanja uzoraka:
Označeno jedinstvenim kodovima proizvoda
Snimljeni datumi proizvodnje i inspekcije
Kompletna arhiva kvaliteta uspostavljena za punu sljedivost životnog ciklusa
Kroz trostruke garancije opreme Intelligence, sistematsko upravljanje i digitalno sljedivost, radionica sa složenim mješanjem održava mogućnosti vodeće kontrole u industriji, pružajući visokokvalitetne, pouzdane mješovite gumene proizvode i usluge klijentima.