Odaberite jezik 
Osim nekoliko vrsta sintetičke gume, većina proizvodi od sintetičke gume , like prirodna guma , are zapaljivim ili zapaljivim materijalima . U industrijama kao što su nova energija, sistemi baterija , i elektronska oprema , na gumene komponente postavljaju se viši zahtjevi za usporivačima plamena, posebno za proizvode kao što su npr Battery Pads i Prigušivači vibracija bez halogena.
Trenutno su glavni tehnički pristupi za poboljšanje otpornost na plamen gumenih proizvoda uključiti:
Dodavanje usporivači plamena ili punila otporna na plamen
Modifikacija miješanja sa materijalima otpornim na plamen
Predstavljamo funkcionalne grupe otporne na plamen tokom polimerizacije
Povećanje gustina umreženosti gumenih proizvoda
Sljedeći odjeljci pružaju kratku klasifikaciju i objašnjenje gumene tehnologije otporne na plamen.
1. Tehnologije otporne na plamen za ugljovodonične gume
1.1 Karakteristike ugljovodonične gume
Ugljovodonične gume uglavnom uključuju:
NR (prirodna guma)
SBR (stiren-butadienska guma)
BR (butadienska guma)
IIR (butil guma)
EPR / EPDM (etilen propilen guma)
Mada NBR (nitrilna guma) nije tipična ugljovodonična guma, nego metode tretmana koji usporavaju plamen slični su i obično se raspravljaju zajedno u inženjerskim aplikacijama.
Glavne karakteristike ugljovodonične gume uključuju:
Granični indeks kiseonika (LOI): pribl. 19–21
Temperatura termičkog raspadanja: 200–500°C
Slaba otpornost na vatru i toplotu
Generisanje velikih količina zapaljivi gasovi tokom sagorevanja
Stoga, kada se koristi u Battery Pads, industrijski prigušni jastučići , ili opšte komponente za izolaciju vibracija , nezapaljive modifikacije su neophodne.
1.2 Uobičajene metode otporne na plamen za ugljovodonične gume
(1) Mešanje sa polimerima otpornim na plamen
Miješanjem ugljovodonične gume sa vatrootpornim polimerima kao npr:
polivinil hlorid (PVC)
Hlorirani polietilen (CPE)
Klorsulfonirani polietilen (CSM)
etilen-vinil acetat (EVA)
otpornost na plamen se može poboljšati do određene mjere. Prilikom mešanja treba obratiti posebnu pažnju:
Kompatibilnost materijala
Dizajn sistema ko-umreženja
Ova metoda se obično koristi za strukturalne baterije ili komponente za prigušivanje koje nisu visoke elastičnosti.
(2) Dodatak usporivača plamena (primarni pristup)
Dodatak od usporivači plamena je najvažnija metoda za povećanje otpornosti plamena u ugljovodoničnim gumama i može se dalje poboljšati kroz sinergijski sistemi.
Organski usporivači plamena na bazi halogena (tradicionalna rješenja):
Derivati heksaklorociklopentadiena
Dekabromodifenil eter
Hlorirani parafin
Neorganski sinergijski usporivači plamena:
Antimonov trioksid (Sb₂O₃) (obično korišteno)
Cink borat
Aluminijum hidroksid
Amonijum hlorid
⚠ Važne napomene:
Usporivači gorenja na bazi halogena ne smiju sadržavati slobodni halogeni , inače mogu:
Korodiraju oprema za obradu i kalupi
Smanjite performanse električne izolacije
Negativno utiču na otpornost na starenje
U nova energija i elektronske industrije, Prigušivači vibracija bez halogena postali mainstream, što je dovelo do snažne preferencije za vatrootporni sistemi bez halogena.
(3) Dodatak neorganskih punila otpornih na plamen
Često korištena punila uključuju:
Kalcijum karbonat
Kaolinska glina
Talk
Precipitirani silicijum
Aluminijum hidroksid
Ova metoda poboljšava otpornost na plamen:
Smanjenje udjela zapaljivi organski materijal
Koristeći efekat endotermne razgradnje punila
Na primjer:
Kalcijum karbonat i aluminijum hidroksida apsorbuju značajnu toplotu tokom raspadanja
Međutim, treba obratiti pažnju na činjenicu da:
Smanjuje se prekomjerno punjenje punilom mehanička svojstva
Nije pogodno za visoka elastičnost ili komponente za izolaciju vibracija sa visokim prigušenjem
(4) Povećanje gustoće umrežene gume
Studije su to pokazale:
Veća gustina umrežavanja → Viši indeks kiseonika → Poboljšana otpornost na plamen
Ovaj mehanizam je vjerovatno povezan sa povećanje temperature termičke razgradnje.
Ovaj pristup je uspješno primijenjen u EPDM gumeni sistemi i pogodan je za:
Baterijski jastučići koji se koriste u okruženjima sa srednjim do visokim temperaturama
Gumene komponente za prigušivanje vibracija otporne na vatru
2. Otporne karakteristike halogeniranih guma
Halogenirane gume inherentno sadrže halogene elemente i obično pokazuju:
Kisenički indeks: 28–45
FPM (Fluoruber) indeks kiseonika veći od 65
Veći sadržaj halogena → bolja otpornost na vatru
Ponašanje samogašenja nakon uklanjanja plamena
Kao rezultat toga, tretman halogeniranih guma otpornim na vatru je relativno lak, često zahtijeva samo malo pojačanje usporivačima plamena.
⚠ Međutim, zbog ekološki propisi (kao npr RoHS i REACH ) i trendovi u nova energetska industrija, rješenja bez halogena su sve favorizovanije. Ovo je ključni razlog za široko usvajanje Prigušivači vibracija bez halogena.
3. Tehnologije otporne na plamen za heterolančane gume
Najreprezentativniji heterolančana guma je:
Dimetil silikonska guma (VMQ)
Njegove ključne karakteristike uključuju:
Kisenički indeks oko 25
Temperatura termičkog raspadanja do 400–600°C
Odlična stabilnost na visokim temperaturama
Zapaljivi mehanizmi silikonske gume uglavnom uključuju:
Povećanje temperatura termičke razgradnje
Povećanje količine zaostalo ugljenisanje nakon razlaganja
Smanjenje brzina stvaranja zapaljivih gasova
kao rezultat toga, silikonska guma se široko koristi u:
Baterijski jastučići za visoke temperature
Vrhunske komponente za prigušivanje plamena bez halogena
Komponente zaštitnog pufera za elektronsku i novu energetsku opremu
Zaključak
Dizajn otporan na plamen gumeni proizvodi mora se sveobuhvatno razmotriti na osnovu tip gume, okruženje aplikacije , i regulatorni zahtjevi.
Za aplikacije kao što su:
Battery Pads
Prigušivači vibracija bez halogena
preporučuje se određivanje prioriteta:
Sistemi otporni na plamen bez halogena
Odgovarajući dizajn gustine umrežavanja
Izbalansirana rješenja između vatrootpornih punila i mehaničkih performansi
Osim nekoliko vrsta sintetičke gume, većina proizvodi od sintetičke gume , like prirodna guma , are zapaljivim ili zapaljivim materijalima.
