Odaberite jezik Proizvodi od gume su važni osnovni materijali u savremenoj industriji, a njihove glavne sirovine su sirova guma, različita sredstva za mešanje, kao i vlakna i metalni materijali koji se koriste kao okvirni materijali.
U automobilskoj industriji, veletrgovci automobilske gume blisko sarađuju sa proizvodnim preduzećima. Kroz standardizovane formule i precizne tehnologije obrade, oni obezbeđuju stabilno snabdevanje gumenim komponentama za kompletne fabrike vozila i tržište posle prodaje.
Osnovni proces proizvodnje gumenih proizvoda uključuje šest osnovnih procesa: žvakanje, miješanje, kalandiranje, ekstruziju, kalupljenje i vulkanizaciju. Srž cjelokupnog procesa obrade gume leži u balansiranju "plastičnosti" i "elastičnosti": kroz procesne metode kao što su žvakanje i miješanje, elastična guma se transformira u "žvakanu gumu" sa plastičnošću; zatim se dodaju različiti agensi za mešanje za proizvodnju poluproizvoda; konačno, vrši se vulkanizacijski tretman kako bi se povratila visoka elastičnost i odlična mehanička svojstva.
Ovo je ujedno i jedna od ključnih tehničkih karika koje veletrgovci automobilske gume usredotočite se pri odabiru izvora opskrbe visokokvalitetnim gumenim proizvodima.
Tehnologija prerade gume
Proces žvakanja
Žvakanje sirove gume je proces koji pretvara sirovu gumu iz čvrstog elastičnog stanja u meko plastično stanje koje se lako obrađuje mehaničkim stresom, toplinom, kisikom ili dodatkom kemijskih pomoćnih tvari.
Svrha žvakanja je da se smanji elastičnost gume, poveća plastičnost i dobije odgovarajuća fluidnost kako bi se zadovoljili zahtjevi naknadnih procesa kao što su miješanje, kalandriranje, ekstruzija, oblikovanje i vulkanizacija.
Ovladavanje odgovarajućom mastikacijskom plastikom ključno je za stabilnost obrade gumenih proizvoda i kvalitetu finalnih gotovih proizvoda. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva procesa, plastičnost treba smanjiti što je više moguće kako bi se smanjila potrošnja energije i izbjeglo spaljivanje.
Danas, s pojavom gume konstantnog viskoziteta i gume niskog viskoziteta, neki vrhunski gumeni materijali mogu direktno ući u proces miješanja bez žvakanja. Ovaj trend također mnogi smatraju veletrgovci automobilske gume kao važan pokazaTelj očuvanja energije i poboljšanja efikasnosti.
U industriji gume, metode žvakanja se uglavnom dijele na mehaničko žvakanje i kemijsko žvakanje:
Mehaničko žvakanje: Koriste se otvoreni mlinovi za mešanje gume, unutrašnji mlinovi za mešanje gume ili mašine za žvakanje na vijke.
Hemijska mastikacija: Hemijska sredstva se dodaju pod mehaničkim djelovanjem kako bi se ubrzala reakcija smanjenja viskoznosti i poboljšala efikasnost žvakanja.
Primjeri kontrole procesa:
Otvoreni mlin za žvakanje: Temperatura je uglavnom ispod 80℃, što pripada niskotemperaturnom mehaničkom žvakanju.
Interni mikser i pužni mlin za mešanje: Temperatura gumenog pražnjenja se kreće od 120℃ do 180℃, što pripada visokotemperaturnom mehaničkom žvakanju.
Prije miješanja, sirova guma obično treba proći prethodnu obradu kao što je sušenje gume, rezanje gume, odabir gume i lomljenje gume kako bi se osigurala stabilnost naknadne obrade.
Karakteristike žvakanja različitih vrsta gume:
Prirodna guma: Temperatura valjaka je 30-40℃, a vrijeme žvakanja je 15-20 minuta.
Stiren-butadien kaučuk: Može se koristiti bez žvakanja, ili se može izvršiti žvakanje kako bi se poboljšala disperzibilnost.
cis-1,4-polibutadien guma: Ima nizak Mooney viskozitet i može se koristiti bez žvakanja.
Kloroprenska guma: Ima visoku plastičnost i može se tanko provući 3-5 puta.
Etilen-propilenska guma: Ima zasićenu molekularnu strukturu, tako da efekat žvakanja nije značajan.
Nitrilna guma: Ima visoku žilavost i visoko stvaranje topline, tako da je prikladna niskotemperaturna segmentirana žvakanje.
Proizvodi od gume su važni osnovni materijali u savremenoj industriji, a njihove glavne sirovine su sirova guma, različita sredstva za mešanje, kao i vlakna i metalni materijali koji se koriste kao okvirni materijali.
