Analiza uzroka žućenja u prozirnim proizvodima od silikonske gume

pod normalnim uslovima, proizvodi od prozirne silikonske gume eksponati odličan otpornost na vremenske uslove i učinak protiv starenja . Čak i nakon nekoliko godina skladištenja, obično ne pokazuju očiglednu žutu boju.

Međutim, u stvarnoj proizvodnji, za neke to nije neuobičajeno prozirni silikonski proizvodi da se pojavi svijetložuta ili blago požutjela odmah nakon uklanjanja kalupa . Ovo pitanje je posebno kritično za proizvode sa izuzetno visokim zahtevima za izgled, kao što su O-prstenovi i Zračni mjehuri koji apsorbiraju udarce , gdje je čak i neznatna promjena boje vrlo primjetna.

Pa zašto proizvodi od prozirne silikonske gume žuta u fazi proizvodnje? Glavni uzroci se mogu analizirati sa sljedeća tri aspekta.

1. Faktori vulkanizirajućeg agensa

Odabir silikonsko sredstvo za vulkanizaciju je jedan od najkritičnijih faktora koji utiču na stabilnost boje prozirnih silikonskih proizvoda.

1.1 Razlike u vrstama sredstava za vulkanizaciju

Silikonska vulkanizirajuća sredstva se općenito mogu podijeliti na:

Standardna sredstva za vulkanizaciju (ne-anti-žuti tip)

Vulkanizatori protiv požutenja

1.2 Opseg primjene različitih sredstava za vulkanizaciju

Standardna (ne-protiv žutila) sredstva za vulkanizaciju

One se uglavnom koriste za:

Silikonski proizvodi tamne boje

Proizvodi sa niskim zahtjevima za izgledom

Neizložene ili unutrašnje silikonske komponente

Tipični primjeri uključuju određene industrijski pufer dijelovi i unutrašnje strukturne komponente.

Vulkanizatori protiv požutenja

Oni su posebno dizajnirani za:

Izložene aplikacije

Svijetle boje ili visokoprozirni silikonski proizvodi , posebno:

Prozirni silikonski O-prstenovi

Medicinski ili prehrambeni silikonski dijelovi

Visokoprozirni vazdušni mjehurići koji apsorbiraju udarce

Ako a standardno sredstvo za vulkanizaciju bez požutenja greškom se koristi za ove proizvode, žutilo će se lako pojaviti nakon vulkanizacije , čak i kada sam osnovni silikonski materijal ima odličnu prozirnost.

2. Uslovi obrade

Čak i kada je prikladno sredstvo protiv požutenja vulkanizacije je odabrano, neodgovarajućim uslovima obrade i dalje može uzrokovati promjenu boje u prozirnim silikonskim proizvodima.

Uobičajeni uzroci vezani za proces uključuju:

Previsoka temperatura plijesni

Previše visoke temperature kalupa ubrzavaju termičke reakcije unutar silikona i sistema za mešanje, što dovodi do vidljive žute nijanse.

Prekomjerno vrijeme vulkanizacije

Produžena izloženost visokoj temperaturi može uzrokovati lokalizovano termičko starenje , što je posebno uočljivo kod prozirnih silikonskih materijala.

Nepravilna kontrola nakon stvrdnjavanja

Pretjerano temperatura ili vrijeme nakon stvrdnjavanja dodatno povećava rizik od žutila.

Prilikom proizvodnje transparentni O-prstenovi ili Zračni mjehuri koji apsorbiraju udarce , ovi proizvodi se često nalaze tanki zidovi i visoka transparentnost , što rezultira vrlo uskim prozorom za obradu. Bilo koji stepen prekomerno očvršćavanje može se direktno manifestirati kao abnormalna obojenost.

3. Pitanja kvaliteta sirovina

U nekim slučajevima, žutilo se i dalje javlja čak i kada:

Vulkanizatori protiv požutenja se koriste

Parametri obrade su strogo kontrolisane

U takvim situacijama, osnovni uzrok obično leži u suštinski kvalitet silikonske sirovine sama.

Mogući razlozi uključuju:

Nedovoljna čistoća polimera na bazi silikona

Preostale nečistoće niske molekularne težine

Nekompletan ili loše dizajniran sistem protiv požutenja

Kada silikonska sirovina ima inherentno slab učinak protiv žućenja , podešavanjem sredstva za vulkanizaciju ili uslova obrade može se postići samo ograničeno poboljšanje.

Najefikasnije rešenje u ovom slučaju je da zamijeniti sistem snabdijevanja sirovinama , što je posebno kritično za vrhunski prozirni O-prstenovi i Vazdušni mjehur koji apsorbira udarce aplikacije.

Rezime

Mada proizvodi od prozirne silikonske gume sama po sebi odlična ponuda otpornost na vremenske uslove i svojstva protiv starenja , žutilo koje se javlja odmah nakon proizvodnje je obično uzrokovan jednim ili više od sljedećih faktora:

Nepravilan odabir sredstva za vulkanizaciju (koristi se tip koji nije protiv žutenja)

Loša kontrola parametara obrade (pretjerana temperatura, vrijeme ili nepravilno naknadno stvrdnjavanje)

Nedovoljna svojstva silikonskih sirovina protiv požutenja

Za efikasno sprečavanje žutila—posebno u aplikacijama koje su kritične za izgled kao što su npr O-prstenovi i Zračni mjehuri koji apsorbiraju udarce —proizvođači bi trebali:

Odaberite sredstva protiv požutenja vulkanizera na odgovarajući način

Strogo kontrolisati temperatura kalupa i vrijeme vulkanizacije

Odredite prioritete silikonski materijali visoke čistoće sa stabilnim performansama protiv žućenja

pod normalnim uslovima, proizvodi od prozirne silikonske gume eksponati odličan otpornost na vremenske uslove i učinak protiv starenja.