Odaberite jezik 
U proizvodnji i preradi kompresijski oblikovani gumeni proizvodi, gumeni kalupi su kritični alati za kontrolu i osiguranje geometrija proizvoda, montažne dimenzije , i usklađenost sa tolerancije dimenzija . The dizajn i kvalitet izrade kalupa direktno određuje tačnost dimenzija, izgled površine , i konačna stopa kvalifikacija gumenih proizvoda, a služi kao temeljna osnova za postizanje gumeni kalupi visokog prinosa.
Gumene proizvode obično proizvodi miješanje sirove gume sa raznim sastojcima za smjesu , nakon čega slijedi obrada pod visoke temperature i visokog pritiska uslovima. Jedinjenje se ubrizgava u šupljina kalupa , gdje teče i ispunjava projektovane šupljine i žljebove strukture. Kroz reakcije umrežavanja , spoj se konačno pretvara u proizvodi od vulkanizirane gume sa vrijednošću praktične primjene.
Ovaj proces se široko koristi u proizvodnja gumenih kalupa i visokoprecizno oblikovanje kalupa od silikonske gume.
1. Materijali kalupa i radno okruženje kao izvori kontaminacije i korozije
Trenutno, većina gumeni kalupi se proizvode od P20 srednje-ugljični čelik ili 45# čelik , koji spadaju u tipične čelični kalupi za vruću obradu . Pod dugoročno visokotemperaturni uslovi vulkanizacije , plijesni su sklone sljedećim vrstama oštećenja i kontaminacije:
Kontaminacija termičkom oksidacijom
Kada su kalupi izloženi visokim temperaturama, dolazi do oksidacijske reakcije između površine kalupa i kisika u zraku, formirajući oksidacijske kontaminacije na površini šupljine.
Nepolarne gume : skloni omekšavanje degradacije i prianjanje na površinu šupljine kalupa
Polarne gume : imaju tendenciju da se formiraju lokalizovane stvrdnute tačke , negativno utiče performanse demoldinga i izgled površine
Taloženje spojeva i niskomolekularnih supstanci
Sigurno mešanje sastojaka ili niskomolekularne komponente u gumenim smjesama stvaraju nove produkte reakcije tokom vulkanizacije, koji postepeno taloženje na površini kalupa.
Korozivni gasovi i halogeni efekti
Neke vrste gume, kao npr hloroprenska guma (CR), hlorosulfonirana polietilenska guma (CSM) , i fluoroguma (FKM) , oslobađanje korozivne supstance kao što je HCl, H₂S , i metalni hloridi tokom vulkanizacije. Ove supstance uzrokuju značajne korozija šupljina kalupa , sa posebno teškim efektima na obrada kalupa od silikonske gume i vijek trajanja preciznog kalupa.
Ove kontaminacije i pojave korozije ne samo da degradiraju izgled i intrinzične performanse of proizvodi od vulkanizirane gume , ali i smanjiti stabilnost proizvodnje , što potencijalno dovodi do prekinut kontinuirani rad , što direktno utiče na performanse masovne proizvodnje nakon brza isporuka gumenog kalupa.
2. Ključni faktori koji utječu na kontaminaciju plijesni i koroziju (analiza težine)
Na osnovu praktičnog iskustva i analiza faktora težine , kontaminacija plijesni i korozija su prvenstveno uzrokovani sistem mešanja gume , uključujući:
Sistemski aditivi za vulkanizaciju (sumpor, akceleratori, cink oksid)
Ubrzivači sa niskom rastvorljivošću i velikom tendencijom migracije
Migracijski antioksidansi
Aktivatori kao što je stearinska kiselina
Sistemi za eksterno otpuštanje i otpuštanje kalupa
Sredstva na bazi polisiloksana
Sredstva na bazi parafina (najteža kontaminacija)
Fluorirana sredstva za otpuštanje
Osim toga, sljedeći faktori značajno pojačavaju kontaminaciju plijesni:
Izbor materijala za oblaganje kalupa
Završna obrada kalupa i obrada pjeskarenjem
Temperatura vulkanizacije, vrijeme i kontinuirani proizvodni ciklus
Uslovi temperature i vlažnosti tokom skladištenja smeše
U aplikacije za kalupe visoke preciznosti od silikonske gume , kombinovani efekat ovih faktora je posebno kritičan.
3. Trostepeni evolucijski mehanizam kontaminacije plijesni šupljine
Faza 1: Migracija kontaminanata
U uslovima visoke temperature, aditivi za vulkanizaciju i nusproizvodi reakcije migriraju iz unutrašnjosti gumene smjese prema površina šupljine kalupa.
Faza 2: Adhezija i taloženje
Ove supstance se prianjaju i talože na metalna površina kalupa , postepeno se formira oksidirani slojevi koji se teško uklanjaju kroz reakcije termalne oksidacije.
Faza 3: Starenje i transfer
Uz produženu kontinuiranu upotrebu, zagađivači se podvrgavaju starenje i degradacija:
Porcija postaje čvrsto prianja za šupljinu kalupa
Drugi dio se prenosi u površine proizvoda od vulkanizirane gume , uzrokujući nečistoće, površinske pukotine , i nedostaci izgleda
Ovo je krajnje nepovoljno za proizvođače koji traže gumeni kalupi visokog prinosa.
4. Utjecaj strukture plijesni i površinske obrade na kontaminaciju
U proizvodnja gumenih kalupa i obrada kalupa od silikonske gume:
Visokopolirani, hromirani ili obloženi legurama kalupi → niska sklonost kontaminaciji
Pjeskareni, mat ili teksturirani kalupi → visoko zadržavanje kontaminacije
Posebnu pažnju treba obratiti na činjenicu da hrapavost površine uzrokovana pjeskarenjem može stvoriti “efekat sidrenja” tokom vulkanizacije, što dovodi do mehaničko blokiranje između gume i površine kalupa. Ovo rezultira jako lepljenje, poteškoće pri demoliranju , i sekundarna kontaminacija.
Za rješavanje ovog problema slijedite sljedeće rješenja za poboljšanje površine se preporučuju:
Hromiranje
Volfram-hrom premazi
Prevlake od legura vanadijuma i kobalta
Ove tehnologije su široko potvrđene u visoko precizni kalupi od silikonske gume.
5. Sveobuhvatne strategije za smanjenje kontaminacije plijesni
1️⃣ Optimizacija formulacije spojeva
Odaberite mješavine sastojaka s dobrom kompatibilnošću gume, niska migracija , i slaba tendencija cvetanja
Smanji niskomolekularne supstance sklona cvjetanju i taloženju
2️⃣ Optimizacija dizajna strukture kalupa
Osigurati glatki gumeni kanali za protok
Minimizirajte mrtvi uglovi i retencione zone , omogućavajući uklanjanje zagađivača tokom protoka gume čak i ako dođe do kontaminacije
3️⃣ Optimizacija inženjeringa površine kalupa
Odredite prioritete galvanizirane površine ili površine presvučene legurama
Izbjegavajte nepotrebno grubi tretmani pjeskarenjem
4️⃣ Mehanizmi za čišćenje i održavanje
Uobičajene metode čišćenja plijesni uključuju:
Mehaničko čišćenje (mokro, suho, ručno poliranje)
Hemijsko čišćenje (kiselo čišćenje / alkalno čišćenje)
Ultrazvučno čišćenje
trenutno, hemijsko čišćenje ipak je najčešće korištena metoda zahtjevi zaštite životne sredine i sigurnost rukovaoca mora se pažljivo razmotriti. Komercijalni tečnosti za čišćenje buđi i gumene smjese za čišćenje kalupa mogu se koristiti i kao pomoćna rješenja.
Zaključak
Kontaminacija plijesni u šupljini kompresijski oblikovani gumeni proizvodi je univerzalni, ponavljajuća , i sistematski u prirodi. Samo kroz sistematska optimizacija of:
Dizajn složene formulacije
Tehnologije površinske obrade
mogu li proizvođači zaista postići:
Stabilna masovna proizvodnja visoko preciznih kalupa od silikonske gume
Trajne i pouzdane proizvodne performanse nakon brze isporuke gumenog kalupa
U proizvodnji i preradi kompresijski oblikovani gumeni proizvodi, gumeni kalupi su kritični alati za kontrolu i osiguranje geometrija proizvoda, montažne dimenzije , i usklađenost sa tolerancije dimenzija.
